Пуансон предварительный
Пуансон предварительный

Конструируем и изготавливаем предварительные пуансоны1 для холодной высадки2 шлицов

Конструкция: В зависимости от параметров высадки предварительные пуансоны3 могут быть подпружиненной или жесткой конструкции.

Стандарты: ГОСТ, JIS, ANSI, DIN, Phillips, PozyDrive, Torx, по чертежам заказчика и отраслевым стандартам предприятий.

Материал: стали Х12МФ, Р6М5, BOHLER S390 и аналогичные по своим свойствам4. Пуансоны могут быть изготовлены из вышеперечисленных сталей без покрытия или с нанесением упрочняющего покрытия.

Материал Химический состав, % Термическая
обработка
Ударная вязкость,
кДж/м2
Предел прочности на сжатие, МПа Твердость,
HRcэ
Х12МФ C(1,45-1,65)
Cr(11-12,5)
Mo(0,4-0,6)
V(0,15-0,3)
Si(0,15-0,35)
S(до 0,03)
P(до 0,03)
Fe(~85)
закалка 1000-1030° С
отпуск 400° С
54 750 60
Р6М5 C(0,82-0,90)
Cr(3,8-4,4)
Mo(4,8-5,3)
W(5,5-5,6)
V(1,7-2,1)
Co(до 0,50)
P(до 0,03)
Ni(до 0,04)
Si(до 0,05)
Mn(до 0,05)
S(до 0,025)
Fe(~80)
закалка 1220° С
отпуск 550° С
180 850 64
BOHLER S390 microclean C(1,60)
Cr(4,80)
Mo(2,00)
V(5,00)
W(10,50)
Co(8,00)
Fe(~70)
закалка 1150-1230° С
отпуск в 3 стадии
170 900 69

 

Упрочнение рабочих поверхностей: Мы предлагаем следующие виды покрытий рабочей части пуансонов:

Существуют и другие виды упрочнений рабочих поверхностей, сравнительный анализ  их  эффективности приведен в таблице:

Метод обработки Суть процесса Увеличение износостойкости
Электроэрозионное легирование Обработка основана на тепловом воздействии импульсных электрических разрядов, возникающих между электродом-инструментом и деталью, помещенных в диэлектрическую среду. в 2,5 раза
Поверхностная термическая обработка Поверхностные слои инструмента нагреваются выше критических точек с созданием резкого градиента температур по сечению, после чего производится быстрое охлаждение, т.е. поверхностный слой получает полную закалку. в 2-3 раза
Лазерное упрочнение Импульсное воздействия светового пучка, отличающегося чрезвычайно высокой плотностью энергий, что вызывает локальный нагрев с последующим стремительным охлаждением. в 2-4 раза
Методы физического осаждения (конденсации) износостойких покрытий Нанесение покрытий карбидов, нитридов тугоплавких металлов диффузионными методами, осаждение из газовой среды ионно-плазменными и электронно-плазменными методами. в 2-5 раз

 

Услуги: Компания «Базис Групп» осуществляет конструирование по техническому заданию заказчика пуансонов для холодной высадки с последующим изготовлением.

 

Пример выполненных работ:

 

Ещё по теме:

 

 

1 Пуансон — одна из основных деталей комплекта оснастки, используемой в штамповке и прессовании материалов. При штамповке пуансон оказывает непосредственное давление на обрабатываемый материал и в зависимости от назначения формирует на торце заготовки необходимый профиль.  При работе пуансоны подвергаются воздействию высоких силовых нагрузок.  Поэтому пуансоны для  процессов холодной высадки изготовляют из высокопрочных сталей повышенной прокаливаемости.

2 Холодная высадка осуществляется путём деформирования исходной заготовки ударными нагрузками   на холодно высадочных прессах-автоматах.  При этом осуществляется местное увеличение поперечных размеров с одновременным уменьшением длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска.

3 Предварительные пуансоны служат для заталкивания отрезанной заготовки в матрицу и подготовки заготовки к окончательной высадке. Обычно предварительный пуансон формирует в матрице набор металла конической формы. При этом повышается устойчивость заготовки к окончательной высадке головки изделия из-за уменьшения высоты и увеличения опорного диаметра.
В зависимости от сложности формы головки стержневого изделия требуется один или несколько предварительных пуансонов. Соответственно потребуется двухударный однопозиционный автомат или многопозиционный автомат.

4 Материалы, из которых изготавливают выдавливающие пуансоны, должны обладать определенными механическими свойствами, способствующими повышению стойкости. Для пуансонов ключевым показателем являются ударная вязкость, предел прочности на сжатие и твердость.