Конструируем и изготавливаем окончательные пуансоны1 для холодной высадки2 шлицов
Конструкция: Окончательные пуансоны3 выполняются сборными или цельными. Для высадки шлицев применяют конструкции состоящие из пуансонодержателя и пуансона, крепящегося винтом или штифтом.
Стандарты: ГОСТ, JIS, ANSI, DIN, Phillips, PozyDrive, Torx, по чертежам заказчика и отраслевым стандартам предприятий.
Материал: стали Х12МФ, Р6М5, BOHLER S390 и аналогичные по своим свойствам4. Пуансоны могут быть изготовлены из вышеперечисленных сталей без покрытия или с нанесением упрочняющего покрытия.
| Материал | Химический состав, % | Термическая обработка |
Ударная вязкость, кДж/м2 |
Предел прочности на сжатие, МПа | Твердость, HRcэ |
| Х12МФ | C(1,45-1,65) Cr(11-12,5) Mo(0,4-0,6) V(0,15-0,3) Si(0,15-0,35) S(до 0,03) P(до 0,03) Fe(~85) |
закалка 1000-1030° С отпуск 400° С |
54 | 750 | 60 |
| Р6М5 | C(0,82-0,90) Cr(3,8-4,4) Mo(4,8-5,3) W(5,5-5,6) V(1,7-2,1) Co(до 0,50) P(до 0,03) Ni(до 0,04) Si(до 0,05) Mn(до 0,05) S(до 0,025) Fe(~80) |
закалка 1220° С отпуск 550° С |
180 | 850 | 64 |
| BOHLER S390 microclean | C(1,60) Cr(4,80) Mo(2,00) V(5,00) W(10,50) Co(8,00) Fe(~70) |
закалка 1150-1230° С отпуск в 3 стадии |
170 | 900 | 69 |
Упрочнение рабочих поверхностей: Мы предлагаем следующие виды покрытий рабочей части пуансонов:
- TiN (нитридид титана)
- TiCN (карбидонитрид титана)
- TiAlN (алюмонитрид титана)
Существуют и другие виды упрочнений рабочих поверхностей, сравнительный анализ их эффективности приведен в таблице:
| Метод обработки | Суть процесса | Увеличение износостойкости |
| Электроэрозионное легирование | Обработка основана на тепловом воздействии импульсных электрических разрядов, возникающих между электродом-инструментом и деталью, помещенных в диэлектрическую среду. | в 2,5 раза |
| Поверхностная термическая обработка | Поверхностные слои инструмента нагреваются выше критических точек с созданием резкого градиента температур по сечению, после чего производится быстрое охлаждение, т.е. поверхностный слой получает полную закалку. | в 2-3 раза |
| Лазерное упрочнение | Импульсное воздействия светового пучка, отличающегося чрезвычайно высокой плотностью энергий, что вызывает локальный нагрев с последующим стремительным охлаждением. | в 2-4 раза |
| Методы физического осаждения (конденсации) износостойких покрытий | Нанесение покрытий карбидов, нитридов тугоплавких металлов диффузионными методами, осаждение из газовой среды ионно-плазменными и электронно-плазменными методами. | в 2-5 раз |
По виду формообразующего профиля пуансоны могут быть:
Крестообразный шлиц   |
Внутренний шестигранник   |
Прямой шлиц  |
Двенадцатилучевой шлиц   |
Квадратный шлиц   |
Шлиц «двузубая вилка»  |
Шестигранный шлиц  |
Шлиц One Way  |
Трехкрылый шлиц  |
Шлиц Торкс (Torx)   |
Четырехкрылый шлиц  |
Другие возможные формы    |
Услуги: Компания «Базис Групп» осуществляет конструирование по техническому заданию заказчика пуансонов для холодной высадки с последующим изготовлением.
Ещё по теме:
- ГОСТ 26401-84 Инструмент для холодновысадочных автоматов. Пуансоны окончательные. Конструкция и размеры
- Матрицы для холодной высадки
- Пуансон предварительный
- Подающий инструмент для холодно высадочных автоматов
- Отрезной и транспортный инструмент
1 Пуансон — одна из основных деталей комплекта оснастки, используемой в штамповке и прессовании материалов. При штамповке пуансон оказывает непосредственное давление на обрабатываемый материал и в зависимости от назначения формирует на торце заготовки необходимый профиль. При работе пуансоны подвергаются воздействию высоких силовых нагрузок. Поэтому пуансоны для процессов холодной высадки изготовляют из высокопрочных сталей повышенной прокаливаемости.
2 Холодная высадка осуществляется путём деформирования исходной заготовки ударными нагрузками на холодно высадочных прессах-автоматах. При этом осуществляется местное увеличение поперечных размеров с одновременным уменьшением длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска.
3 Форма и размеры окончательного пуансона зависят от конфигурации головки высаживаемого изделия. Размеры рабочего профиля пуансона назначают по чертежу изделия с учетом износа, допусков на изготовление и недохода между матрицей и пуансоном.
4 Материалы, из которых изготавливают выдавливающие пуансоны, должны обладать определенными механическими свойствами, способствующими повышению стойкости. Для пуансонов ключевым показателем являются ударная вязкость, предел прочности на сжатие и твердость.